艾薩煉銅技術的應用及創(chuàng)新
公司已形成30萬噸/年陰極銅左右的生產能力，主要經濟技術指標達到國際先進水平。公司艾薩爐第一爐期爐壽創(chuàng)造了同類型爐子的世界記錄，同時還創(chuàng)造了多項世界之最，使公司銅熔煉技術裝備和綜合技術經濟指標水平達到國際先進水平。2004年公司《艾薩煉銅技術的應用及創(chuàng)新》項目獲得中國有色金屬工業(yè)科技進步一等獎以及云南省科技進步一等獎。
傳統(tǒng)電解技術的理論研究和創(chuàng)新
公司電解生產采用傳統(tǒng)的電解生產工藝，通過幾十年廣大電解生產工作者的不斷努力和不懈探索，從98年開始組織有關人員對銅電解工藝指標優(yōu)化研究的攻關工作后，使公司在電解凈化、電解添加劑研究、電解工藝控制等方面技術工作處于國內先進水平，在這一攻關和技術開發(fā)過程中，形成了一些公司擁有專有技術的工藝控制方法。為公司穩(wěn)定和進一步提高高純陰極銅質量作出了重要貢獻。為此，2003年該技術成果項目獲得中國有色金屬協(xié)會技術成果二等獎，云南省實用技術科技成果一等獎。
銅陽極板自動生產線開發(fā)項目
該項目作為云南省省院省校合作項目，由昆明理工大學、浙江大學、云銅股份公司三家共同研究開發(fā)完成，采用智能化電液比例控制技術及元件，完成了銅電解陽極生產線的整形機、銑耳機、輸送機械手等成套生產線設備及其配套刀具和控制系統(tǒng)的研發(fā)，將微電子技術、傳感技術、檢測技術、計算機技術與液壓元器件有機地結合在一起，使生產線結構緊湊，性能更高，占地面積小。該項目通過了省科技廳組織的驗收和鑒定，并已投入生產使用。專家認為，該生產線填補了國內此項技術空白，總體技術為國內領先水平，擁有完全自主知識產權，同引進設備相比，可節(jié)約經費2000多萬元。該生產線技術指標達到國際先進水平，是國內首先開發(fā)成功并成功運用的銅陽極自動生產線。
高速電氣化鐵路接觸網導線新產品開發(fā)項目
該項目主要目的是研究開發(fā)用于高速電氣化鐵路用接觸線新產品，并替代進口產品，加速中國電氣化鐵路的發(fā)展進程。該項目被列為云南省“十五”科技攻關項目，從2001年開始各項研究、試驗開發(fā)工作，終于成功開發(fā)出銅及銅合金接觸線新產品，經鐵道部檢測部門檢測各項性能均達到或超過國家/行業(yè)標準，并接近歐洲同類產品標準。生產的接觸線成本比進口合金桿生產的同等檔次接觸線生產成本低30%，成本優(yōu)勢明顯。該產品已進行商業(yè)生產。
創(chuàng)新成果
（1）獲中國名牌產品 1項，云南省名牌產品5項；
?。?）獲國家重點新產品2項，云南省新產品1項；
?。?）獲國家科技進步二等獎2項，省級科技進步獎15項（其中：一等獎5項、二等獎 3項、三等獎8項）；
?。?）獲信息產業(yè)部、國家發(fā)改委主持，《計算機世界》主辦的 “2006年中國企業(yè)信息化TOP 100”獎；
（5）主持《電工用銅線坯》國家技術標準的制定，參與制定國家技術標準 2項；
?。?）申報國家專利89件（其中發(fā)明專利22件），有效授權發(fā)明專利12件；
?。?）被云南省政府認定為云南省循環(huán)經濟試點企業(yè)；
?。?）被云南省政府認定為云南省創(chuàng)新型試點企業(yè)；
?。?）建成世界最大的富氧頂吹熔池熔煉爐，取得6項世界之最(爐徑最大、鍋爐結構最復雜、占地面積最小、建設周期最短、首期爐壽最長、達標達產時間最短 )；
?。?0）建成云南省第一條井下無軌開采作業(yè)線，超設計能力 100%投入生產；
（11）建成全國第一條常壓氨浸銅濕法冶金生產線（年產電積銅 3000噸）；
?。?2）建成國內第一條半連續(xù)自動控制真空冶金提取粗硒的裝備生產線；
?。?3）建成國內第一條真空技術煉純金屬鋰的中試生產線；
?。?4）建成全國首條次氧化鋅粉處理生產線，實現(xiàn)鋅、銦的綜合回收和含鎘爐渣的無害化處理。
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